產品參數

一、無錫閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位（wèi）置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號（hào）選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(無（wú）錫閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。