英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況（kuàng）： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國（guó）機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起（qǐ）草（cǎo）人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化（huà）如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際（jì）標準（zhǔn）的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合（hé）肥（féi）通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司。 

本標準主（zhǔ）要（yào）起草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上（shàng）密封試驗（yàn）5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規（guī）範性附（fù）錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準（zhǔn）章條（tiáo）編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了（le）工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力試驗要（yào）求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適（shì）用於工業用金屬閥（fá）門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力（lì）試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處在內整個（gè）殼體的結構（gòu）強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的（de）液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級（jí）由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工（gōng）作（zuò）壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的（de）更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密（mì）封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查閥（fá）門並（bìng）目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所（suǒ）要求的試驗項（xiàng）目（mù），在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥（fá）門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施加（jiā）影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實（shí）該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置適用於（yú）裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它（tā）可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏（lǐ）。對於已塗（tú）過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或（huò）惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度（dù）應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔（qiāng）的氣（qì）體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施（shī）。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的（de）1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓差小（xiǎo）於CWP，試（shì）驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合（hé）同有規（guī）定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密（mì）封試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘（míng）牌（pái）標示的更大（dà）允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表（biǎo）1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封（fēng）試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續時（shí）間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買（mǎi）方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗（yàn），必須（xū）有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續（xù）時間除符合表（biǎo）2的（de）規定外，還應（yīng）滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介質，用液體試（shì）驗時（shí），應將體（tǐ）腔（qiāng）內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間（jiān）閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端（duān）口，向閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密（mì）封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油（yóu）封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為（wéi）防止密（mì）封（fēng）麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏（nián）度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規（guī）定。除止回閥外，對規定了（le）介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試（shì）驗（yàn）

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的（de）液滴或（huò）表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許（xǔ）有（yǒu）可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背（bèi）麵（miàn）和軸（zhóu）密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定（dìng）。

表4 密（mì）封試驗（yàn）的更大允（yǔn）許（xǔ）泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化及相關工（gōng）業、電站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的（de）一般工業用（yòng）金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適（shì）用於金屬（shǔ）密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符（fú）合（hé）定單的合格證書（shū）。