英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管（guǎn）理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門（mén）股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗（yàn）》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓（yā）差（chà）、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定（dìng）買方的權限; 

---修（xiū）改試（shì）驗要求章節中的試驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的（de）附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院（yuàn）、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試（shì）驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試驗方法和步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄（lù）) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準經供需（xū）雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力（lì）試驗（yàn）。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處（chù）在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的（de）液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的（de）規定（dìng）外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字（zì）組（zǔ）合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力學性能和尺（chǐ）寸（cùn）特性相關、用於（yú）參（cān）考的字母和數字組（zǔ）合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密封狀態（tài），允（yǔn）許閥（fá）門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有（yǒu）規（guī）定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目（mù）睹閥門的檢（jiǎn）驗和試（shì）驗閥門時，買方檢驗（yàn）員（yuán）在所訂閥（fá）門製（zhì）造期間，可隨時進入（rù）廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應根據所（suǒ）要求的（de）試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列（liè）地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓（yā）力（lì）試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力（lì）試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行（háng）壓力試驗的（de）設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外力。如使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）不影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門（mén），如（rú）果（guǒ）重新進行壓（yā）力（lì）試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內（nèi）腔的（de）氣體；用氣（qì）體試驗時（shí），應采取（qǔ）安全保護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體（tǐ）介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操（cāo）作機構不（bú）適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在（zài）試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據（jù）製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任（rèn）選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選（xuǎn）”的（de），然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要求（qiú）時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密封（fēng）試（shì）驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥（fá）門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封（fēng）油脂；

注2：所有具（jù）有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低（dī）其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試（shì）驗持續時（shí）間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓力最短（duǎn）持續時間是指閥（fá）門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符（fú）合表2的規定（dìng）外，還應（yīng）滿足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗（yàn）

5.1.1 封閉（bì）閥（fá）門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時（shí），應將（jiāng）體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調（diào）閥杆密封（fēng）閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結（jié）構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或（huò）其它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸（jiàn）加壓到（dào）1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力（lì），按（àn）表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門，應按規定的（de）流（liú）向施加壓力（lì）。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連（lián）接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變（biàn）形不作（zuò）為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗（yàn）APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及（jí）相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於（yú）金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份（fèn）證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。