英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理（lǐ）委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明（míng）亞（yà）、林美、邱（qiū）曉（xiǎo）來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新（xīn）起草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽（lǎn）表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準（zhǔn）在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為（wéi）《工業閥門 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增（zēng）加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研（yán）究院（yuàn）、永（yǒng）嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來（lái）、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆（lì）次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄（lù）) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本（běn）標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要（yào）求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質（zhì）  test fluid

    用（yòng）於閥門（mén）壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷（cí）和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數（shù）字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組（zǔ）合（hé）的標（biāo）識。由字母PN和後（hòu）跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由（yóu）相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差（chà）；沒有規定時，允（yǔn）許工（gōng）作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的（de）壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中（zhōng）有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進（jìn）行按表1規定（dìng）“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部（bù）夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在（zài）配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質（zhì）壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門，如（rú）果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可（kě）含防（fáng）鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空（kōng）氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質（zhì）試驗時，應（yīng）排淨閥（fá）門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密（mì）封試驗用（yòng）液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力（lì）的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜（yí）進行高壓密封試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的書麵（miàn）程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有要求時，製造廠應按（àn）表1所規（guī）定的“任選”的項目（mù）。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門（mén）能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋（wén）、焊（hàn）接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥（fá）門計算按（àn）附（fù）錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其（qí）在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保（bǎo）持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持（chí）該試驗壓力的最（zuì）少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的（de）試驗（yàn）壓力（lì），按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼（ké）體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門（mén）殼體內充入水或其（qí）它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣（qì）排淨閥門全開（kāi）；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力（lì）。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封（fēng）結構旋塞閥（fá）外，其（qí）它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過（guò）煤（méi）油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質是（shì）空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適（shì）用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格（gé）證書。