英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管（guǎn）理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門（mén）標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研究（jiū）院（yuàn）、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥（fá）門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是（shì）對（duì）GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修（xiū）訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的（de）權限（xiàn）; 

---修改試驗要求（qiú）章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法（fǎ）和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等（děng）內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥（fá）門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥（fá）門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力試（shì）驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗（yàn）設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓（yā）力（lì）  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大（dà）允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下（xià），閥（fá）門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應（yīng）是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩（liǎng）端的介質，在兩（liǎng）個密封副之間（jiān），能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂（dìng）閥（fá）門（mén）製造期（qī）間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定（dìng），買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日（rì）按訂貨（huò）合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥（fá）門已通過（guò）買方或其代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時（shí），已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加（jiā）影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使（shǐ）用（yòng）端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼（ké）體表麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗漆或使用其它（tā）可以防（fáng）止滲漏的（de）塗層，可允許進行無（wú）密封（fēng）作用的化學防腐處理（lǐ）及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於（yú）已塗過漆的庫（kù）存閥門（mén），如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘（zhān）度（dù）不高（gāo）於水的非腐蝕性液（yè）體（tǐ），氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的1.5倍（1.5倍（bèi）的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液（yè）體的（de）殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘（míng）牌標示的按更大允許工作（zuò）壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定（dìng），閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按（àn）表1的（de）要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條（tiáo）的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結（jié）構的閥門，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有（yǒu）安全保護（hù）措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間（jiān）按（àn）表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表（biǎo）2的（de）規定外，還（hái）應（yīng）滿足具體的撿漏方（fāng）法（fǎ）對（duì）試驗壓力持續時間的要（yào）求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐（zhú）漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試（shì）驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構（gòu）的閥（fá）門，封閉閥門（mén）的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入（rù）水或其它液體的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有（yǒu）中腔結構的閥門（mén）（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了（le）介質流向的閥門，應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的滲漏通過閥門（mén）殼壁和任何（hé）固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質（zhì）通過密（mì）封（fēng）副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥（fá）門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於（yú）低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用於金（jīn）屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介（jiè）質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥（fá）門產（chǎn）品符合定單的合格證書。