英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員（yuán）會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等

起（qǐ）草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準的（de）名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率（lǜ）要求等內容,增（zēng）加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準（zhǔn）由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標（biāo）準化技術（shù）委（wěi）員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品（pǐn）檢測院、合肥通用機械研究（jiū）院（yuàn）、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主（zhǔ）要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時（shí）間（jiān）3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等（děng）連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密（mì）性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或（huò）氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓（yā）的液體或氣體（tǐ）的溫（wēn）度。除另有（yǒu）特別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數字（zì）組（zǔ）合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數（shù）字組合的（de）標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩（liǎng）個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能（néng）通過閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓（yā）力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試（shì）驗閥門（mén）時，買方檢驗員在（zài）所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目（mù）擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可（kě）進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥（fá）門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗（yàn）的設備，不應（yīng）有施加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被（bèi）試驗閥（fá）門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合（hé）法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度（dù）應（yīng）不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允（yǔn）許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓（yā）力試驗時，則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑水（shuǐ）、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用（yòng）氣體試（shì）驗（yàn）時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓（yā）力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘（míng）牌（pái）標示的按（àn）更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有（yǒu）規定，閥（fá）門配帶的操（cāo）作機構不適宜進行高（gāo）壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時（shí）間內維持不（bú）變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表（biǎo）1的要求；應（yīng）根據製（zhì）造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試驗（yàn），當買方（fāng）有（yǒu）要求（qiú）時，應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥（fá）門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構（gòu）的旋塞閥，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥（fá）門範（fàn）圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮（suō）徑（jìng）閥門計算按附（fù）錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇（zé）”項（xiàng）氣體（tǐ）進行閥門（mén）殼體（tǐ）試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥（fá）門經高壓（yā）密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的（de）最短時間按表（biǎo）2的規定。

注（zhù）：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持該試驗壓力的最（zuì）少時（shí）間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏（lòu）方法（fǎ）對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和（hé）步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的（de）試驗介質，將體腔內的空氣排淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的（de）閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果（guǒ）要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構上的（de）損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業（yè）、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於（yú）金屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介（jiè）質C級（jí）適用於（yú）金屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一（yī）份證明閥門產品符（fú）合定單的合格證書。