英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中（zhōng）華人民共和國質量（liàng）監（jiān）督檢驗檢疫總局（jú） 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修（xiū）改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和步驟章節中的泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本（běn）標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股（gǔ）份（fèn）有（yǒu）限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情（qíng）形、壓力（lì）試驗要求、試驗方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與閥門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度（dù）、耐（nài）壓能力（lì）和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠（jiāo）、聚合（hé）物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字（zì）組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉（bì）狀態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質（zhì），在（zài）兩個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢（jiǎn）驗時，閥門（mén）製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時（shí），已塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適（shì）用於裝配在配合法（fǎ）蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對夾（jiá）式（shì）蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於（yú）測量試驗介（jiè）質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥門表麵塗漆（qī）或使用其（qí）它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理（lǐ）及給（gěi）襯裏閥襯裏。對（duì）於（yú）已（yǐ）塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣（qì）體；用氣體試驗（yàn）時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門（mén）殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用（yòng）氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試驗，再（zài）進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標（biāo）示的按更（gèng）大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進（jìn）行高壓密（mì）封試驗時，可以進行低壓（yā）氣（qì）體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作（zuò）壓（yā）差的（de）1.1倍（bèi）。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序（xù）文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定（dìng）的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些（xiē）閥門應能通過這項（xiàng）試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計（jì）算的DN是（shì）該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用（yòng）“選擇（zé）”項氣（qì）體（tǐ）進行（háng）閥門殼體試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有（yǒu）具有上密封（fēng）性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持（chí）該（gāi）試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗（yàn）壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封（fēng）試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它液體（tǐ）的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩（liǎng）個密（mì）封副、在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥等），試驗（yàn）時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主（zhǔ）要閥（fá）類的試驗壓（yā）力的施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗（yàn）

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥（fá）門殼壁和任（rèn）何（hé）固（gù）定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭（lán）)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並（bìng）應無結（jié）構損傷（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介（jiè）質通過密封副的更大允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門（mén），

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣（qì）體試驗（yàn）介質B級適（shì）用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製（zhì）造廠應向需方提（tí）供一份證明（míng）閥門（mén）產品符合定單的合（hé）格證書。