英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編（biān）寫順序,例（lì）如（rú）:試驗介質（zhì）本標（biāo）準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容（róng）。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械（xiè）研究院、永嘉縣產（chǎn）品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本（běn）標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工業（yè）用金屬閥門的壓力試驗（yàn）的（de）術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標準（zhǔn）經供需（xū）雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓（yā）力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定（dìng）外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤滑脂（zhī）類（lèi）材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件（jiàn）的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差（chà）；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的（de）密封副，能密封閥（fá）門（mén）兩端的介質（zhì），在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定（dìng），需要在製造廠內檢（jiǎn）查（chá）閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製（zhì）造（zào）廠應根據（jù）所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要（yào）求時（shí），可進行按表1規定“選擇（zé）”的密（mì）封（fēng）試驗（yàn）。

4　壓力（lì）試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備（bèi），不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外（wài）力（lì）。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能（néng）證實該閥（fá）門試驗裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要（yào）去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體（tǐ），氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的（de）溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是（shì）氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定（dìng），閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試（shì）驗（yàn）持續時間內維持不（bú）變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造（zào）廠應按表1所規定的（de）“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的（de）高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這（zhè）項（xiàng）試驗，當買方（fāng）有要求時（shí），應提供閥門能（néng）通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本（běn）條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門（mén），不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封（fēng）試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑（jìng）閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選（xuǎn）擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封（fēng）油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥（fá）門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後（hòu），保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥（fá）門殼（ké）體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥（fá）門（mén），封閉閥（fá）門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封（fēng）試（shì）驗方法

5.3.1 一般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加（jiā）壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有（yǒu）可見的滲漏通過閥（fá）門（mén）殼壁和（hé）任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如（rú）有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處（chù），並（bìng）應（yīng）無結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的（de）塑性變形不作為（wéi）結（jié）構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封（fēng）試驗的更大允（yǔn）許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。