英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部（bù）門： 中華人民共和國質量（liàng）監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐（niǔ）威閥門有（yǒu）限（xiàn）公司等

起（qǐ）草（cǎo）人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉（xiǎo）來、高開（kāi）科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節,規定（dìng）買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本（běn）標準的（de）附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超（chāo）達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資（zī）料（liào）性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的產（chǎn）品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包括（kuò）：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固（gù）體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後（hòu）跟無（wú）因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係（xì）統（tǒng）元件的力學性能和（hé）尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級（jí）由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥（fá）門（mén）的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密（mì）封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去（qù）。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗（yàn）和試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫（kù）存（cún）閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的設（shè）備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製（zhì）造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配（pèi）合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣（qì）體試（shì）驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工（gōng）作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣體的（de）殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定（dìng），應（yīng）先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣（qì）體時（shí），試驗（yàn）壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的（de）按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定（dìng），閥門配（pèi）帶（dài）的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計（jì）算的DN是該閥（fá）門連接端（duān）（法蘭、螺紋（wén）、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體（tǐ）進行閥門殼體試驗（yàn），必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要（yào）求

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進（jìn）出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內（nèi）充入試驗介（jiè）質，用液體（tǐ）試驗時，應將體腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試（shì）驗（yàn）壓力。觀察閥（fá）門殼（ké）體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介（jiè）質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥（fá）杆（gǎn）填料（liào）處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為（wéi）防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不（bú）得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質（zhì）是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（shāng）（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構上的（de）損壞考慮）。在試（shì）驗持（chí）續時間內，試（shì）驗介（jiè）質通過密封副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於（yú）石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的（de）一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥（fá）門產品符合定（dìng）單的合格證書（shū）。