英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國（guó）質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江（jiāng）超達閥門股份有（yǒu）限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高（gāo）開科 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標（biāo）準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下（xià）修（xiū）改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規（guī）定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替（tì）標準的曆（lì）次（cì）版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規（guī）格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工（gōng）業用金屬（shǔ）閥門的壓力試（shì）驗的（de）術（shù）語、壓（yā）力試驗相關情（qíng）形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥（fá）門（mén）的產品標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定（dìng）連接（jiē）處在內（nèi）整個殼體的結構強度（dù）、耐壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉（bì）件和（hé）閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的（de）密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的（de）溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有（yǒu）彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件（jiàn）的力學（xué）性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組（zǔ）合（hé）的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示（shì）閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的更（gèng）大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時（shí），可（kě）進行按表1規定（dìng）“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試（shì）驗項（xiàng）目的外力（lì）。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質（zhì）壓力的測（cè）量儀表（biǎo）的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可（kě）以防止滲漏的塗（tú）層，可允（yǔn）許（xǔ）進行無密封作（zuò）用的化學防腐處理及給（gěi）襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆（qī）的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力（lì）試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣體試（shì）驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體（tǐ）時，試（shì）驗壓力至小是閥（fá）門殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至（zhì）小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的（de）允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力（lì）應在試（shì）驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓（yā）力試（shì）驗項（xiàng）目按（àn）表1的要求；應根據製造廠的書麵（miàn）程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是（shì）“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構（gòu）的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指（zhǐ）閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外，還應（yīng）滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於（yú）可（kě）調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥（fá）門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥（fá）體和（hé）閥（fá）蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應（yīng）將（jiāng）該（gāi）中腔（qiāng）內充滿試（shì）驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓（yā）力（lì）按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的（de）施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥體連（lián）接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形（xíng）不作為結（jié）構上的（de）損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間（jiān）內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率（lǜ）按（àn）表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於（yú）低（dī）於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介（jiè）質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一（yī）份證明閥門產品符合定單的（de）合格證書。