英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民（mín）共和國質（zhì）量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業（yè）聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來（lái）、高開（kāi）科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編（biān）寫順序（xù）,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪（shān）除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等（děng）術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試（shì）驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附（fù）錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公（gōng）司。 

本標準主要起草（cǎo）人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標（biāo）準所（suǒ）代替標準的曆次版本發（fā）布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目（mù）錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書（shū）5 

附（fù）錄A(規範性附錄（lù）) 等同的（de）規格6 

附（fù）錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍（wéi）

本標準規定了工業（yè）用金屬閥門的壓力試驗的術（shù）語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適（shì）用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標（biāo）準配套使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是（shì）檢驗閥門殼體、包括固定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉（bì）件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係（xì）統（tǒng）元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性（xìng）能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母（mǔ）PN和（hé）後跟（gēn）無（wú）因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副（fù）能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質（zhì），在兩（liǎng）個密封副之間，能（néng）通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢（jiǎn）驗和試驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在（zài）閥（fá）門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該（gāi）閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭間的閥門，如對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及（jí）給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓（yā）力試驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯（lǜ）化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時（shí）的（de）允許（xǔ）更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力（lì）至（zhì）小是閥（fá）門殼體材料（liào）在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大（dà）允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定（dìng），閥門配帶（dài）的（de）操（cāo）作機構不適宜進行高壓密封試驗（yàn）時，可以進行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工（gōng）作壓（yā）差（chà）的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定（dìng）外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有要（yào）求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間（jiān）、泄漏率計（jì）算的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥（fá）門殼體（tǐ）試驗，必須有安全（quán）保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性（xìng）密封閥門（mén）經高壓（yā）密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況（kuàng）的密（mì）封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗（yàn），保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的（de）最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗（yàn）時，應（yīng）將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或（huò）其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的（de）閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏（lòu）通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗（yàn）的更（gèng）大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注（zhù）4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級（jí）適用於金（jīn）屬密封（fēng）副的閥門（mén），

注5：氣（qì）體試驗介質E級（jí）和（hé）液體試驗介質C級適用於（yú）金屬密（mì）封副的止回（huí）閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合定單的（de）合格證書。