產品（pǐn）參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的（de）一種（zhǒng）先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不（bú）汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至（zhì）下極（jí）限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉（lā）斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采（cǎi）取措施（shī），並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(徐州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可（kě）作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。