產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測（cè）試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能（néng）完善、性（xìng）能穩定、自動化程度（dù）高（gāo）等（děng）特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。