產品參數（shù）

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐州閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動（dòng）。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下（xià）。