產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。