英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用（yòng）零部件（jiàn）>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥（fá）和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗（yàn）和密封（fēng）試驗的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間（jiān）進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械（xiè）研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥（fá）的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有（yǒu）效/所有標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上（shàng）進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在（zài）閥（fá）門關（guān）閉後，閥門密封副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造（zào）廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在（zài）所訂閥（fá）門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求（qiú）檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗（yàn）；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無（wú）損檢（jiǎn）驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相（xiàng）應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外（wài）觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進行檢（jiǎn）驗，以（yǐ）保證符合（hé）本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試（shì）驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性（xìng）能的閥門都應（yīng）進行上密封（fēng）試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於（yú）動力驅動的（de）截止閥，高壓（yā）密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封（fēng）試驗或低（dī）壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型（xíng）的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高（gāo）壓（yā）上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介質應是（shì）水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗（yàn）介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他（tā）氣體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑（huá）劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨（huò）合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和低壓上密封（fēng）試驗壓（yā）力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門止回（huí）閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的（de）泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸（chù）麵等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏（lòu）率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係（xì）統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂（shā）眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質（zhì）並加（jiā）壓到試驗壓力，以（yǐ）避免（miǎn）在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的（de）泄漏（lòu）未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關（guān）閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應（yīng）無滲（shèn）漏（lòu）。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚（hòu）於煤（méi）油膜（mó）的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方（fāng）法中的一種（zhǒng）進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除（chú）外（wài）），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通（tōng）向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密（mì）封（fēng）並標（biāo）有介質流動方向標誌（zhì）的閥門（mén），應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥（fá），應（yīng）在出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等（děng）類似溶液，觀察氣（qì）泡（pào）以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於（yú）多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是（shì）單（dān）向密（mì）封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清洗。