產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江鹽城西高泵（bèng）閥（fá）有限公司專業生（shēng）產（chǎn）產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體（tǐ）試驗。其（qí）目的是檢查閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而（ér）能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是（shì）在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥（fá）蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

鹽城閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測（cè）閥門規格及測試內容，按數據表調（diào）整壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作（zuò）台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進（jìn），到設定位（wèi）置限位開關動作（zuò），工作台運動（dòng）停止。

7壓（yā）緊油缸伸（shēn）出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓（yā）力表（biǎo）指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做（zuò）被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。