英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準（zhǔn）化技術委員會 

前（qián）言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的（de）檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加（jiā）“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有分（fèn）別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥（fá）門一（yī）致；

6. 閥（fá）門上密（mì）封試（shì）驗的最短持續時間進行了修（xiū）改；

7. 密（mì）封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術（shù）委員（yuán）會提出並歸口。

本（běn）標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀（guān）質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩（liǎng）端的哪（nǎ）一方向進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副（fù）都（dōu）能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外（wài）製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查（chá）通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合（hé）同所列地址通知買方。如果要求在（zài）閥門（mén）製造廠外檢驗（yàn），製（zhì）造廠也應提前7日通（tōng）知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它（tā）的（de）補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄（lù）和無（wú）損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合（hé）本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它（tā）的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買賣雙方商（shāng）定（dìng）的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑大於（yú）或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都（dōu）應進行上密封試驗（yàn），波（bō）紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意（yì），閥門製造廠可（kě）用低壓密封（fēng）試驗（yàn）代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表（biǎo）1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（yàn）（作（zuò）為閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體（tǐ）試驗（yàn）後進行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高（gāo）壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各（gè）項（xiàng）試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回（huí）閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介（jiè）質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接（jiē）觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿（mǎn）介質並加壓到試（shì）驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處（chù）應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上（shàng）密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝（zhuāng）配（pèi）好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適（shì）用於（yú）以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥（fá）門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在（zài）閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等（děng）類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查（chá）閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封（fēng）付的（de）泄漏量。也可按訂貨合（hé）同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規（guī）定的（de）泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌（guàn）注（zhù）清水或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈（dàn）性密封的蝶閥，不（bú）論是單向（xiàng）密封或雙向密（mì）封，隻需在最不（bú）利密封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書（shū）

閥門（mén）製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥（fá）門不（bú）必除去油漆。庫存閥（fá）門再試（shì）驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。