英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設>>原材（cái）料工業及通信、廣播工程（chéng）>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部（bù）門： 中華人（rén）民共和國發（fā）展和（hé）改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部（bù）

起草單位： 中國石化（huà）工程建設公司

起草人： 趙勇（yǒng）、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據（jù）原經（jīng）貿（mào）委 《關於下達2002年石（shí）化行（háng）業（yè）標準製修訂（dìng）項目計（jì）劃（huá）的通知》（國（guó）經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石（shí）化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油（yóu）化工鋼製通用閥（fá）門（mén）選用（yòng）、檢驗及驗收》 進（jìn）行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變（biàn）化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標（biāo）準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充（chōng）之處，請將（jiāng）意見和有（yǒu）關資料提供給主編單位， 以便今後修（xiū）訂時參（cān）考。本標準（zhǔn）由主編單位負責解釋（shì）。

本標準的編製（zhì）單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草（cǎo） 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用（yòng）閥門（包括閘閥、截（jié）止閥、止回閥、蝶閥和球閥（fá））的選（xuǎn）用、檢驗、驗收、訂貨、包（bāo）裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥（fá）門（mén）。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款（kuǎn）通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其（qí）隨後所有（yǒu）的修（xiū）改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均（jun1）不適用於本（běn）標準。然（rán）而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用（yòng）文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結（jié）構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供（gòng）貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的（de）結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥（fá）門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.2 凹凸麵（miàn）整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容器用碳（tàn）素鋼和（hé）低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件

JB 4728 壓力容（róng）器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無（wú）損檢測

JB/T 6617 閥門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線（xiàn）照相（xiàng）檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫閥門技術（shù）條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化工管（guǎn）道設計（jì）器材選用（yòng）通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞（rào）式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性（xìng）石（shí）墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件（jiàn），並應（yīng）滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零（líng）件材質應根據管道（dào）的設計溫度、設（shè）計壓力、介質性質及閥（fá）門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭（lán）連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》的（de）規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭（lán） 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除（chú）合同另有規定外，閥門結構（gòu）長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門（mén）的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構長度 內螺（luó）紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛（duàn）鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門（mén）的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓（yā）力（lì）溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常（cháng）保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動（dòng）的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於防（fáng）止（zhǐ）介質逆向流動的管道，要求衝（chōng）擊力小，流阻低。當介質流量範圍波（bō）動大時，止回閥應（yīng）設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開（kāi）啟角度為（wéi）15°～70°時可（kě）進行流量調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截斷、開（kāi）放和適度節流的功能，可用於粘度高（gāo）和（hé）帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度（dù）危害、高（gāo）度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應（yīng）符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋（wén）連接的閥（fá）蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情（qíng）況之一（yī）者,不應（yīng）采用螺紋（wén）連接的（de）閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的（de）管道；

c) 接觸性危害程度為（wéi）極度危害介質、高度危害介質和液（yè）化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭（lán）連接的閥（fá）蓋可用於本標準規（guī）定的（de）各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介（jiè）質的（de）性質、溫度、壓力等要求選用性能不（bú）低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用（yòng）溫度應符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道且啟（qǐ）閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材（cái）質應選用硬質合（hé）金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的（de）支架材料（liào）應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同（tóng）。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能（néng）應符合（hé）下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片（piàn）應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭（lán）用纏繞式墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合（hé）HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚四（sì）氟乙烯（xī）編織填料》的規（guī）定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鑄鋼件的射（shè）線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓（yā）鋼鑄件 射線照相檢驗》的規（guī）定進行。檢查部位由製造（zào）廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固（gù）過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓（yā）能力（lì）薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容（róng）器用（yòng）不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛（duàn）件（jiàn）的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容（róng）器無損檢測》的規定進行（háng）射線 透照檢（jiǎn）測，射線透照質量（liàng）等級不得低於AB級，焊接接（jiē）頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和（hé）無損檢測應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術（shù）條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前必（bì）須對每台閥（fá）門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應（yīng）符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可采（cǎi）用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度（dù）不（bú）大於（yú）水的非（fēi）腐蝕性液體。當用水做試驗時（shí），允許添加防鏽劑。奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門（mén）技術條件》的（de）規定。

4. 2. 5 有耐火試（shì）驗要求的閥（fá）門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規（guī）定外，尚應符合其他閥門（mén）製（zhì）造驗收標準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符（fú）合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 3. 3 如合（hé）同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應在交貨前（qián）到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準（zhǔn）和閥（fá）門規格（gé）書的要求進行。

5. 2 當有特殊要（yào）求時（shí），應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供（gòng）貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求（qiú）》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板（bǎn）保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板（bǎn）或塑料（liào）製成，其外徑應大於法（fǎ）蘭（lán）密封麵的外徑（jìng），並（bìng）固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗（tú）油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱（chēng）直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運（yùn）；對（duì）於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合（hé）同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零（líng）件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。