產（chǎn）品參（cān）數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的煙台閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(煙台閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。