產（chǎn）品參數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進（jìn）理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(營（yíng）口閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。