產品參數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的營（yíng）口閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(營口閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。