產品參數

一、營口閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的營口閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(營口閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。