產品參數

焊接式營口閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具（jù）有結（jié）構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國（guó）際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）貯水（shuǐ）箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》進行（háng）試（shì）驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節（jiē）閥（fá）調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試（shì）閥門（mén）裝夾（jiá）： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據（jù）被（bèi）測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）》將壓（yā）緊油缸壓力（lì）增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調（diào）節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥（fá）門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被（bèi）試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的（de）閥門開關（guān），開（kāi）啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要（yào）求，即可（kě）進行氣介質性（xìng）能試驗。