英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係（xì）統（tǒng）和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化（huà）技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技（jì）術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈（dàn）性密封副和非金（jīn）屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組（zǔ）成的密（mì）封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所（suǒ）有標（biāo）準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密（mì）封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗（yàn）。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部件應在其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的（de）補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時（shí）才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和（hé）要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下（xià）由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造（zào）廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或（huò）等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或（huò）等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗（yàn）項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗（yàn）代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試（shì）驗可（kě）為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試（shì）驗，由（yóu）製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通過（guò）高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥（fá）門的試（shì）驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰（duò）性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水（shuǐ）或液體進（jìn）行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或（huò）防鏽劑（jì），當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試（shì）驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不（bú）應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力（lì）為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許（xǔ）有（yǒu）可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更（gèng）大允許（xǔ）工作壓（yā）力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出（chū）.試驗時應無結構（gòu）損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有（yǒu）明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的（de）金（jīn）屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前（qián），閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似（sì）的（de）化學（xué）處理，在試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥（fá）、旋塞（sāi）閥和球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的（de）操作扭矩不應超過（guò）閥（fá）門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試（shì）驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥（fá）門在帶壓時添加或更換（huàn）填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（jì）（但（dàn）不適用（yòng）於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作用的閥門（mén））。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞（chǎng）開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查（chá），但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗（yàn）介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應（yīng）不超（chāo）過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將（jiāng）試驗介質封閉（bì）在兩密封麵，在兩（liǎng）密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的（de）合（hé）格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規定由需（xū）方進行再試（shì）驗時，已（yǐ）試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門（mén）再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。