英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類(lèi): 工程建設>>原(yuán)材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統和通用件>>23.060閥門
發布(bù)部門: 中華人民共和國發(fā)展和改革(gé)委員會
發(fā)布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國石(shí)化(huà)集團公司(sī)工程建設(shè)管理部
起草單位: 中國石化(huà)工(gōng)程建設公司
起草(cǎo)人: 趙勇(yǒng)、柯鬆林、張寶(bǎo)江
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前 言
本標準是根據(jù)原經(jīng)貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知(zhī)》(國經貿廳(tīng)行業(yè)[2002]36號文)和中國石化(huà)建標[2001]88號文的通知,由中國石化工(gōng)程建設(shè)公司對(duì)原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由(yóu)中國石(shí)油化工集團公司工(gōng)程建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油(yóu)化工鋼製通用閥門選用、檢驗及(jí)驗收》相比,主要(yào)變化如下:
1 對有關內容進行(háng)了(le)局部修改和補充;
2 對(duì)原(yuán)標(biāo)準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容(róng)。
本標準在實施過程中,如發現需(xū)要修改(gǎi)補充之處(chù),請將意見和有關資料提(tí)供(gòng)給主(zhǔ)編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。
本標準的(de)編製單位:中國石化工程建設公司
主 要(yào) 起 草 人:趙勇 柯鬆林(lín) 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定(dìng)了石油化工(gōng)鋼製通用閥(fá)門(包括閘閥、截止閥(fá)、止(zhǐ)回(huí)閥、蝶閥和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運(yùn)輸的要求。
2 本標準適用於石(shí)油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通(tōng)用閥(fá)門。
2 規範性引用(yòng)文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注(zhù)日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標(biāo)準。然而, 鼓(gǔ)勵根據本標準(zhǔn)達成協議的各方研究是(shì)否可使用這些文(wén)件的最(zuì)新版本。凡是不注(zhù)日期的引(yǐn)用文件,其最新版本適用於本標(biāo)準。
GB 12221 法(fǎ)蘭連接(jiē)金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素(sù) 承(chéng)插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對(duì)焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結(jié)構長度 內螺紋(wén)連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭(lán) 類型(xíng)
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸(tū)麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭
JB 4726 壓力容器用碳(tàn)素(sù)鋼(gāng)和低合金鋼鍛(duàn)件
JB 4727 低(dī)溫壓力容器用(yòng)低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力(lì)容(róng)器無損檢測
JB/T 6617 閥門用(yòng)柔(róu)性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照(zhào)相檢(jiǎn)驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔(róu)性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼(gāng)閥門
JB/T 7749 低溫(wēn)閥門技術條件(jiàn)
JB/T 9092 閥門的檢驗與試(shì)驗
SH 3059 石油化工管道(dào)設計器材選用通則
SH 3402 管法蘭用(yòng)聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複(fù)合墊(diàn)片
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用(yòng)應符合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作(zuò)維修方便和經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型(xíng)、結構(gòu)型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門(mén)的用(yòng)途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸(cùn)應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭》的(de)規定。
3. 1. 4 閥(fá)門端法(fǎ)蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法(fǎ)蘭 類型》的規定。除合同(tóng)另有規(guī)定外,端法蘭密封(fēng)麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥(fá)門結構長度應符(fú)合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門(mén)結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對(duì)焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥(fá)門的結構長度 對夾連接閥(fá)門》、GB/T 15188.3《閥(fá)門(mén)的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構(gòu)長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部(bù)尺(chǐ)寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥(fá)門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫(wēn)閥門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用(yòng)其他法蘭標準時,閥(fá)門(mén)壓力溫度等級、閥門端法蘭連接(jiē)尺(chǐ)寸及密封麵型式應(yīng)符合相應法蘭標準的規(guī)定。
3. 2 閥(fá)門(mén)類型(xíng)及閥蓋結構
3. 2. 1 閘(zhá)閥適用於經常保持全開、全關的場合,不宜作節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作截斷閥用,不應用於雙向(xiàng)流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。
3. 2. 3 止回閥適用於防止(zhǐ)介質逆向(xiàng)流動的管道,要求衝擊力小,流(liú)阻低。當介質(zhì)流量範圍波動大時,止回閥應設緩衝(chōng)裝置。
3. 2. 4 蝶閥(fá)具有截斷(duàn)和開放的功能,當開(kāi)啟角度為15°~70°時可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截(jié)斷、開放和適度節流的功能,可用於粘度(dù)高和帶有懸浮顆粒介(jiè)質的管道(dào)。
3. 2. 6 用於輸(shū)送工藝(yì)物料(liào)為極度危害、高度危害和可燃介質管道的(de)球閥,應選用防(fáng)(耐)火、防靜電結(jié)構。
3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或(huò)等(děng)於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符合下列情況之(zhī)一者,不應采用螺紋(wén)連接的閥(fá)蓋(gài):
a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕(shí)的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道;
c) 接(jiē)觸性(xìng)危害(hài)程(chéng)度為極度危害介質、高度危(wēi)害介質和液化(huà)烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直(zhí)徑的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零(líng)件材料應按本規定選用,也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性(xìng)能不(bú)低於本標準(zhǔn)規定(dìng)的其他(tā)材料(liào)。主要(yào)材料的使用溫度應符合相關材料標準的規(guī)定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用(yòng)應符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質(zhì)溫度(dù)為(wéi)-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其(qí)主要零件材料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規(guī)定的SHA級管道(dào)且啟閉頻繁的(de)楔式閘閥,其密封麵材質應選用硬質合金(jīn)材料;用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質宜選用硬(yìng)質合(hé)金材料。
3. 3. 4 對(duì)輸送(sòng)腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩(liǎng)體(tǐ)的支(zhī)架材料應為碳鋼或與閥體(tǐ)材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合(hé)下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊(diàn)片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨(mò)複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用(yòng)柔(róu)性石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟(fú)乙烯包(bāo)覆墊(diàn)片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊(diàn)片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環(huán)符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技(jì)術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥(fá)門(mén)的閥體、閥蓋等受壓鑄(zhù)鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥(fá)門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查(chá)部位(wèi)由製造廠根據下列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在(zài)凝固過程中易產生缺(quē)陷和鑄鋼件的熱節部(bù)位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的(de)部位(wèi)。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於(yú)JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼(gāng)鍛件》、JB 4727《低溫(wēn)壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼(gāng)鍛(duàn)件(jiàn)》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件(jiàn)不應(yīng)低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應(yīng)按JB 4730《壓力(lì)容器無損檢測》的(de)規定進行射線 透照(zhào)檢測,射線透照質量等級不得低於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進(jìn)行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢(jiǎn)驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體(tǐ)、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性(xìng)液體。當(dāng)用水做試(shì)驗時(shí),允許添加防(fáng)鏽劑。奧氏體(tǐ)不鏽鋼閥門試驗時,水中的(de)氯離子含量不得超過(guò)100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓(yā)力、持續時間、泄漏量等要求(qiú)應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低(dī)溫(wēn)閥門的試驗(yàn)尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門(mén)尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外,尚應符(fú)合其他閥門製(zhì)造(zào)驗收標(biāo)準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技(jì)術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中(zhōng)規(guī)定需要在製造廠驗收閥門,買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本(běn)標準和閥門規格書的要求進行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規定(dìng)。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩(liǎng)端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及(jí)閥門內腔。防護板應用纖維板或(huò)塑料製成,其(qí)外徑應大(dà)於法蘭(lán)密封麵的外徑,並固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於(yú)SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於(yú)40mm的(de)各類閥門,均應裝箱發運;對於公稱直徑大(dà)於或等於50mm的其(qí)他閥門除合同有規定外(wài),可以散(sàn)裝或用其它方式包裝,但必(bì)須保證在運輸過程中不破損和丟(diū)失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。