產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的（de）棗莊閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。