因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品(pǐn)設計下作的首要內容之一,故閥門(mén)生產工藝必需要對(duì)閥門設計提出許多工(gōng)藝性的(de)需要。首要地工藝性需(xū)要如下。
1、鑄件
① 應依據不同(tóng)原(yuán)料的特征參考(kǎo)合理(lǐ)的構造(zào)。比如,因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮(suō)大和須要韌化熱解決,因而鑄件尺寸和厚度應盡快小:而(ér)不鏽鋼鑄件的流動性差,設計選用的厚度應恰當擴大,外形要盡快簡(jiǎn)潔(jié)。
② 壁厚應盡快勻稱,節(jiē)點處應(yīng)有圓弧和必須的斜(xié)度確保世(shì)故過渡,並(bìng)應盡快以免金屬過多地積(jī)累,免得構成縮孔(kǒng)、放鬆、裂紋等缺點。
③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深,為了使砂芯有的強度,空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門(mén)通徑決議,避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。
④ 確認閥體最小壁(bì)厚時,不單要依據強度和剛度(dù)計算,還要參考生產廠(chǎng)的鍛造前提和鍛造方式,做到品質(zhì)好、重量輕、省原料。
⑤ 必需參考起模便利。
2、鍛件
① 鍛件外(wài)形應盡快簡潔,針(zhēn)對大量大的零件理應采取模鍛件。
② 應有恰當的拔模斜度,並盡快以免銳角、銳邊。
3、熱解決
① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取,如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。
② 對熱(rè)解決(jué)流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。
4、堆焊、機(jī)器加下和拆卸
①堆焊件應參考基件(jiàn)與堆焊原料的(de)可焊性(xìng),避免構成裂紋等缺點(diǎn):同(tóng)時,還應選取恰當的(de)毛壞尺寸(cùn)。
②要有定位基(jī)準,便於裝夾、加(jiā)下。
③要便於丈量,並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。
④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範(fàn)量(liàng)具締造前提,以減(jiǎn)小自製的下(xià)藝設備。
⑤便於研磨和拆卸。
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