產（chǎn）品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江張家口西高泵閥有限公（gōng）司建議（yì）閥門生產（chǎn）廠家每台（tái）必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單（dān）位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介（jiè）質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

張家口（kǒu）閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力（lì）值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後（hòu），增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測（cè）試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟（qǐ）動”按（àn）鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊（jǐn）油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸（gāng）都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按（àn）下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不（bú）得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。