產品參數

一、浙（zhè）江閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的浙江閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。