產品（pǐn）參數（shù）

一、浙江閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的浙江閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步（bù）移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥（fá）門(浙江閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。