產品參數

一（yī）、浙江閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的浙江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先（xiān）調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。