產品（pǐn）參數

焊（hàn）接式浙江閥門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使（shǐ）用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依（yī）據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上（shàng）進行檢（jiǎn）測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓（yā）焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是（shì）按（àn）閥（fá）門（mén）試驗壓力等級不（bú）同進行（háng）調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操（cāo）作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行（háng）閥（fá）門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調（diào）節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放（fàng）置在定（dìng）位架上，然後點動（dòng）將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次（cì）按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥（fá）門（mén）開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進（jìn）氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準（zhǔn）備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。