產品參（cān）數

球體研磨機（jī） 

在球體研磨過（guò）程中（zhōng）始終貫穿著檢（jiǎn）驗階段，其目的是為了（le）隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質（zhì）量達到技（jì）術要（yào）求。應該注意的是，不（bú）同的閥門研磨時應使（shǐ）用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨（mó）效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡（jiǎn）便,無（wú）需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨時一項（xiàng）很細（xì）致（zhì）的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時研磨得（dé）很好，可是裝（zhuāng）上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。由於研磨（mó）劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液（yè）又僅是一（yī）般的煤油和機（jī）油。因此，正確地選用研（yán）磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常（cháng）用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化（huà）鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等（děng）材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽（guī）有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研（yán）磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材（cái）料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石（shí）粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和（hé）極細的磨（mó）料，淬硬鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及（jí）研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研（yán）磨硬質合金（jīn）。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有（yǒu）顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗（cū）糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的（de）磨料。

密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤（méi）油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較（jiào）高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。