閥門檢修裝配完後，應用打壓機（jī）進行（háng）水壓試驗，檢驗其（qí）嚴密性。安裝前必須進（jìn）行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各（gè）接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按（àn）GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力（lì）試驗》的試壓要求進（jìn）行。

1、打開鎮江閥門液壓測試台（tái）設備（bèi）電源（yuán）開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內（nèi）外部有無明顯異響，若有暫停作（zuò）業，請機修人員判定是否需要維修（xiū）。 

1．水壓試驗時，試驗壓（yā）力應為閥門（mén）公稱壓力的1.25倍：

DN100及（jí）以下的閥（fá）門可在立式（shì）閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用（yòng）試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門（mén）可用專用試壓鋁板在臥式閥（fá）門測試機上試壓；

試壓（yā）時，對於截止閥（fá），水應自閥芯上方（fāng）引入（rù），對閘閥應對閘板兩側分別（bié）試壓（yā），帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗（yàn）；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應（yīng）緩慢，升到（dào）試驗（yàn）壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將（jiāng）壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用（yòng）堵板（bǎn）進行安全閥（fá）嚴密性試驗，並（bìng）根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷（lěng）態調試（回座（zuò）壓力（lì）冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力（lì）應比熱態啟（qǐ）跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行（háng）嚴密性試驗（yàn）；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡（jìn），然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調（diào）節閥公稱壓力小於或（huò）等於1.0Mpa，公稱通（tōng）徑大於或等於800mm的閥門可采（cǎi）用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密（mì）性檢查。對公稱通徑（jìng）大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性（xìng）試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量（liàng）檢驗標準（zhǔn）

1．閥門（mén）各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺（quē）陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲（qǔ）、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置（zhì）應靈（líng）活可（kě）靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓（yā）試驗5分鍾後嚴（yán）密不漏。

2) 閥門檢驗（yàn）合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門（mén）應做好標記並填寫“設備缺陷單”重（chóng）新檢修、檢（jiǎn）驗或更換。

2. 閥門存放地點（diǎn）不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。