閥（fá）門檢（jiǎn）修裝配完後，應用打（dǎ）壓機進行水（shuǐ）壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須（xū）進行嚴密（mì）性檢（jiǎn）驗，以檢查（chá）閥座（zuò）與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試（shì）驗》的試壓要求（qiú）進行。

1、打開揚州閥門液壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作（zuò）業，請機修人員判定是否需（xū）要維修（xiū）。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門（mén）公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板（bǎn）進行試壓，焊接閥門（mén）可用專（zhuān）用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲（sī）堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排（pái）靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力（lì）如無下降（jiàng），閥門各部無泄（xiè）漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄（xiè）盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行（háng）安全閥嚴密性（xìng）試驗，並根據設計要（yào）求對安全閥（fá）啟跳（開啟（qǐ））壓（yā）力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓（yā）試驗完後應將閥門內的水放盡，然後（hòu）關閉（bì）進出口封好，防止雜物進入。

安全（quán）閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色（sè）印法對其密封麵進行（háng）嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用（yòng）滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試（shì）驗（yàn）。

閥門驗（yàn）收

1) 閥門質量（liàng）檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕（shí）等缺陷，材質應符合設計要（yào）求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐（fǔ）蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可（kě）靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴（yán）密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢（jiǎn）驗人的代號（hào）鋼印（yìn），檢驗不（bú）合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點（diǎn）不應受日曬、雨淋，地（dì）麵應墊高。