閥門檢修裝（zhuāng）配完後（hòu），應用打壓（yā）機進（jìn）行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗（yàn），以檢查閥座（zuò）與閥芯、閥蓋及（jí）填料室各接合麵的嚴密性（xìng）。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工（gōng）業閥門 壓力試驗（yàn）》的試壓要求進行。

1、打開蘇州閥門液壓測試台設備（bèi）電源開關，電源指示燈亮。

2、留（liú）意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修（xiū）人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗（yàn）時，試驗壓力應為（wéi）閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測（cè）試台（tái）上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓（yā），焊接（jiē）閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試（shì）壓；

試壓時，對於截（jié）止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥（fá）應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各（gè）部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分（fèn）鍾後，通過（guò）泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥（fá）應使用堵板進行安全閥（fá）嚴密性（xìng）試驗，並根據設計（jì）要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（shì）（回座壓力冷態（tài）無法調試），冷態調試啟跳（開啟（qǐ））壓力應比熱（rè）態啟跳（開（kāi）啟）壓（yā）力大0.1-0.2Mpa；

調（diào）節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥（fá）門內的（de）水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱（chēng）通徑大（dà）於或等於800mm的閥門可（kě）采用滲油、滲水或色印法對其密封麵（miàn）進行（háng）嚴密性檢查（chá）。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊（hàn）接閥門，可采用滲油或滲（shèn）水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥（fá）門各部件應無裂紋、砂眼（yǎn）、縮孔（kǒng）、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材質應（yīng）符合設計要求。

2．各部件間（jiān）隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完（wán）好。

4．傳動裝置應靈活可（kě）靠，指示（shì）正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密（mì）不漏。

2) 閥門檢（jiǎn）驗合格後，應填寫“閥門檢修記（jì）錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合（hé）格的閥門應在（zài）明顯的位置打上檢修及檢（jiǎn）驗人的（de）代號鋼印，檢驗（yàn）不合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺（quē）陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日（rì）曬、雨淋，地麵應墊高（gāo）。