閥（fá）門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前（qián）必須進行嚴密性檢（jiǎn）驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試（shì）驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門（mén） 壓力試驗》的試（shì）壓要求進行。

1、打開無（wú）錫閥門液壓測試台設備電（diàn）源開關，電源指示（shì）燈亮。

2、留（liú）意機器內外部有無（wú）明顯異響，若有（yǒu）暫停作業，請機修人員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時（shí），試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在（zài）立式閥門液壓測試台上進行（háng），DN100以上的閥門可（kě）用試壓絲堵（dǔ）或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板（bǎn）在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止（zhǐ）閥，水（shuǐ）應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘（zhá）板（bǎn）兩側分別試壓，帶絲堵（dǔ）的可在絲堵處進行閘閥試驗（yàn）；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察（chá）壓力如無下降（jiàng），閥門各部無泄漏，即為合（hé）格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥（fá）應使用堵板進行安（ān）全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調（diào）試（回座壓（yā）力冷態無法調試），冷態（tài）調試啟跳（開（kāi）啟）壓力應（yīng）比熱態啟跳（開啟（qǐ））壓力大0.1-0.2Mpa；

調（diào）節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗（yàn）完（wán）後應將（jiāng）閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥（fá）、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密（mì）封麵進行（háng）嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用（yòng）滲（shèn）油或滲水（shuǐ）方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋（wén）、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙（xì）符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓（yā）試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門（mén）檢驗合格後，應（yīng）填寫“閥門檢修記錄卡（kǎ）”，並（bìng）按照型號排（pái）列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥（fá）門（mén）應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印（yìn），檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫（xiě）“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或（huò）更換。

2. 閥門存放地（dì）點（diǎn）不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。