產品參數

一、鎮江閥門液壓測試（shì）台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的鎮江閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(鎮江閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。