產品參數

一、舟山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。