產品參數

一、淄博閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控（kòng）製（zhì），對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的（de）淄博閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內（nèi），壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。