產品參數

一、淄博閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(淄博閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。