產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應（yīng）閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體（tǐ）強（qiáng）度試驗，閥（fá）門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或（huò）設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鞍山西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門（mén）強度試壓（yā），用戶單位抽（chōu）樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門強度（dù）試壓機的試（shì）驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

鞍山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門（mén）半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）閥進（jìn）氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增（zēng）壓泵停止工（gōng）作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開（kāi）關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓（yā）緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵（bèng）開關（guān）為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按（àn）下（xià）時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮（liàng），油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱（chēng）直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。