產（chǎn）品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體（tǐ）介質、有毒介質、可（kě）燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鞍（ān）山西高（gāo）泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

鞍山閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後（hòu），可（kě）觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進（jìn）氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入（rù）壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水（shuǐ）泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報（bào）警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少（shǎo）於（yú）一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統（tǒng）試壓時進行檢查。