產（chǎn）品參數

一、鞍（ān）山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）鞍山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(鞍山閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。