產品參數（shù）

一、鞍山閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。