英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫（yì）總局 中國標準（zhǔn）化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單（dān）位： 中國（guó）機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國（guó）機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技（jì）術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產（chǎn）品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉（jiā）縣產（chǎn）品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓（yā）力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封（fēng）試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規（guī）範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了（le）工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要（yào）求、試驗方法和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處（chù）在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓（yā）的液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性（xìng）相關、用於參考的字（zì）母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工（gōng）作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門（mén）密封副能保證（zhèng）密封狀（zhuàng）態，允許閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目（mù）睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫（kù）存閥門已通過（guò）買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造（zào）廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的（de）庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體（tǐ）時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試（shì）驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密（mì）封試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示（shì）的更（gèng）大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書（shū）麵程序文件（jiàn）進（jìn）行（háng）。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要（yào）求（qiú）時，製造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當（dāng）買（mǎi）方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門（mén），按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結（jié）構的閥（fá）門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力（lì）持續（xù）時間、泄（xiè）漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用（yòng）“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈（dàn）性密（mì）封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持（chí）續時間除（chú）符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出（chū）口端口，閥（fá）門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥（fá）門，殼體（tǐ）試驗期間閥杆密封應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試（shì）驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗（yàn）壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規（guī）定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要閥類（lèi）的試（shì）驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介（jiè）質流向的（de）閥（fá）門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封（fēng）試驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和（hé）軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於（yú）彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用（yòng）於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。