英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和（hé）國（guó）質量監督（dū）檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日（rì）期（qī）： 2009-07-01

提（tí）出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技（jì）術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯（lián）合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江超（chāo）達（dá）閥門（mén）股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門（mén）的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下（xià）修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為（wéi）《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按（àn）國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等（děng）術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求（qiú）; 

---修改試驗方法（fǎ）和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附（fù）錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技（jì）術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查（chá）2 

3.2 密封試（shì）驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結（jié）果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工（gōng）業用金屬閥門的（de）壓力試（shì）驗的術語、壓力試（shì）驗相（xiàng）關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準適（shì）用於工業用金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥（fá）門的產品標準配套（tào）使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體（tǐ）和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數（shù）數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標識（shí）。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓力等級（jí）由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩（liǎng）端（duān）壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是（shì）閥門的更大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉（bì）時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩（liǎng）端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在（zài）所訂閥門（mén）製造期間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時（shí），閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的（de）閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置（zhì）適用（yòng）於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對（duì）夾式止（zhǐ）回閥（fá）和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼（ké）體壓力試驗之前，不允許對閥門（mén）表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密（mì）封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試（shì）驗（yàn）介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取（qǔ）安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上（shàng）述4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質（zhì）是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大（dà）允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密封試驗時（shí），可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應（yīng）根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合（hé）同有要（yào）求時，製造廠應按表（biǎo）1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某些閥門的高（gāo）壓密封試驗是（shì）“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗（yàn），低壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍（wéi）、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門（mén）連接端（duān）（法（fǎ）蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要（yào）求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式（shì）的旋塞閥，試驗時應保留密（mì）封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試（shì）驗後，可能降低其（qí）在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力（lì）的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的（de）試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的（de）情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於（yú）可調閥（fá）杆密封（fēng）閥門，殼（ké）體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有（yǒu）中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試（shì）驗（yàn）壓力的施（shī）加（jiā）和泄漏量的檢查（chá）按表3的規定。除止回閥外（wài），對規（guī）定了介質流向的（de）閥門（mén），應按（àn）規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處（chù）(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質（zhì）為液（yè）體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許（xǔ）有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓（yā）密封試驗和高壓密封試（shì）驗（yàn），不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑（sù）性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時（shí）間內（nèi），試驗介質通（tōng）過密封副的更（gèng）大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用（yòng）於低於A級或（huò）氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用（yòng）金（jīn）屬密封副（fù）的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的（de）閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試（shì）驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥（fá）門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。