英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國（guó）質量（liàng）監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸（guī）口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部（bù）門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機（jī）械研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓力試（shì）驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的（de）對照（zhào）一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了（le）標（biāo）準的條款編（biān）寫順（shùn）序,例如:試驗介質本（běn）標（biāo）準集（jí）中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如（rú）下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙（shuāng）關雙斷閥門等術（shù）語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規（guī）定章（zhāng）節,規（guī）定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步（bù）驟章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本（běn）標準的附（fù）錄A 為（wéi）規範性（xìng）附錄,附（fù）錄（lù）B為資料（liào）性附（fù）錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機（jī）械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達（dá）閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料（liào）性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗（yàn）的術語、壓（yā）力試驗相關情形、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬閥門。本標準應（yīng）與閥門的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準（zhǔn）經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括（kuò）固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座（zuò）間的密封（fēng）能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的（de）計示壓（yā）力（lì）。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和（hé）數字組合的（de）尺寸標（biāo）識（shí），由字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質（zhì）溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓（yā）力等級由相關（guān）產品標準確定（dìng）。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門（mén）密封副能保（bǎo）證密封（fēng）狀態，允許閥門進（jìn）出口兩端壓力差（chà）；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上（shàng）螺孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查（chá）閥（fá）門並目睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有規定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日（rì）按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有（yǒu）要求時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓（yā）力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實（shí）該閥（fá）門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊（jǐn）裝置適用於裝配在配（pèi）合（hé）法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測（cè）量試驗介質壓力（lì）的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已（yǐ）塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼（ké）體試驗，再（zài）進行氣體的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的（de）操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試（shì）驗項目按表1的要求；應根據製造廠的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當（dāng）買方有要（yào）求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油（yóu）脂（zhī）；

注2：所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是（shì）指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方（fāng）法（fǎ）和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端（duān）口，閥門（mén）部分開啟；向閥（fá）門殼體內充（chōng）入試（shì）驗介質，用液體（tǐ）試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封（fēng）應能（néng）保持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的（de）時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查（chá）按表3的規定。除止回閥外（wài），對規（guī）定了介質流向的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何（hé）固定的閥（fá）體連接（jiē）處(如（rú）：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥（fá）座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更大允許（xǔ）泄（xiè）漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試（shì）驗APG級（jí）的一般工業用金（jīn）屬密封副（fù）的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品（pǐn）符合定單的合格證書。