英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國質（zhì）量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管（guǎn）理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥門（mén）標準化技術委員會（huì）

主管部門： 中（zhōng）國（guó）機械工業（yè）聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工（gōng）業聯合會提（tí）出。 

本（běn）標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本標準所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資（zī）料（liào）性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態（tài）壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在（zài）內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門（mén）內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和（hé）尺寸特性相關、用（yòng）於參（cān）考的字母（mǔ）和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度（dù）時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個（gè）密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副（fù）之間的壓力（lì）泄去（qù）。

3　試驗（yàn）相關（guān）規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造期（qī）間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定（dìng）“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓（yā）力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥（fá）門（mén）殼體表（biǎo）麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不允（yǔn）許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體（tǐ）介質（zhì）空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時（shí），應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓（yā）力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣（qì）體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣（qì）體的（de）殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門（mén）殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大（dà）允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力（lì）應閥（fá）門銘牌標示的按更大（dà）允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓（yā）密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力（lì）試驗項目按表1的要求（qiú）；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥（fá）門（mén）能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的（de）規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時間除（chú）符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對（duì）試驗壓力持續（xù）時間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保（bǎo）持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察（chá）閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞（sāi）閥（fá）外（wài），其它閥門（mén）的（de）密封（fēng）麵應是清潔的。為（wéi）防止密封（fēng）麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查（chá）按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流（liú）向的閥門，應按（àn）規定的流（liú）向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許（xǔ）有可見的滲漏（lòu）通過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可（kě）見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可（kě）見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允（yǔn）許有可見的泄漏（lòu）通過閥瓣（bàn）、閥（fá）座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等（děng）處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥（fá）座和密（mì）封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封（fēng）副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副（fù）的（de）止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）定單的合格證書。