英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化（huà）管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草（cǎo）。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一（yī）覽表（biǎo）。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術（shù）語（yǔ）; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改（gǎi）為《工業（yè）閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章（zhāng）節,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內容。 

本（běn）標準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前（qián）言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範（fàn）圍（wéi）

本標準規定了工（gōng）業用金屬閥門（mén）的（de）壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥門（mén）的產（chǎn）品標準配套使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的（de）規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數（shù）字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符（fú）號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關（guān）閉（bì）狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允（yǔn）許閥門（mén）進出口兩（liǎng）端壓力（lì）差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥（fá）門製造（zào）期間（jiān），可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的（de）試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇（zé）”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點（diǎn）

    壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項（xiàng）目的（de）外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓（yā）力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體（tǐ）材料在20℃時的（de）允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體（tǐ）試（shì）驗，再進（jìn）行氣體的殼（ké）體試（shì）驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時，試驗（yàn）壓力至（zhì）小是（shì）閥（fá）門殼體（tǐ）材（cái）料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示（shì）的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維持不變（biàn）。

4.7  壓（yā）力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的規（guī）定外（wài），壓（yā）力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的“任選”的項目。某些（xiē）閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的（de），然而（ér），這些閥門應能通過這項試驗（yàn），當買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油封式的旋（xuán）塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的（de）撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥（fá）門殼體內充（chōng）入試（shì）驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結（jié）構（gòu）的閥門，封閉閥門的（de）進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力（lì）。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥（fá）類（lèi）的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了介質流向的閥門，應按規定的流（liú）向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液體，則不（bú）得有明（míng）顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試（shì）驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可（kě）見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體（tǐ）接（jiē）觸麵（miàn）等處，並（bìng）應無結構（gòu）損傷（彈性閥（fá）座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用（yòng）途（tú）的（de）閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體（tǐ）試驗介質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方（fāng）提（tí）供一份證明閥門產品符（fú）合定（dìng）單的合格（gé）證書。