英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會（huì）

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓（yā）力試驗（yàn）》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新（xīn）起草。在（zài）附錄（lù）B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修改（gǎi）: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集（jí）中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力（lì）試驗（yàn）》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗（yàn）項（xiàng）目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增（zēng）加了泄（xiè）漏量等級（jí）; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高（gāo）開科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試（shì）驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附（fù）錄) 等同（tóng）的規格6 

附（fù）錄B(資料（liào）性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照（zhào）7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情（qíng）形、壓（yā）力試驗要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗結（jié）果（guǒ）要（yào）求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標（biāo）準經（jīng）供（gòng）需雙方同意（yì）後也可適用（yòng）於其他類型的閥（fá）門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥門殼體、包（bāo）括（kuò）固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門（mén）啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體和閥座（zuò）間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或（huò）氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次（cì）的整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字組合（hé）的標識。由字母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時（shí），允許（xǔ）工作壓差應（yīng）是（shì）閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過（guò）閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日（rì）按訂貨合同（tóng）所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力（lì）試驗應由閥（fá）門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合（hé）法蘭間的閥（fá）門，如對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶（dié）閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的精（jīng）度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼（ké）體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之（zhī）前，不允（yǔn）許對閥門（mén）表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的（de）化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試（shì）驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液（yè）體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間（jiān）。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時（shí），應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是（shì）閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於（yú）上（shàng）述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密（mì）封（fēng）試（shì）驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試（shì）驗壓（yā）力應閥門銘（míng）牌標示（shì）的按更大允許（xǔ）工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密（mì）封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大（dà）允許工（gōng）作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封（fēng）試（shì）驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通（tōng）過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條（tiáo）的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋（xuán）塞閥，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性（xìng）密封閥（fá）門經（jīng）高壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）2的規定（dìng）。

注：保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短持（chí）續時間是指閥（fá）門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外（wài），還應滿足具體的（de）撿漏方法對試（shì）驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗（yàn）介（jiè）質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗（yàn）期間（jiān）閥杆密封應能保持閥（fá）門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加（jiā）壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥（fá）等），試驗（yàn）時，應將（jiāng）該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥（fá）外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規（guī）定的流向施（shī）加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不（bú）允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液（yè）滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許（xǔ）有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此（cǐ）結構）與閥體接觸麵（miàn）等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更（gèng）大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業（yè）、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於（yú）金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。