英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機（jī）械>>通用零部（bù）件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會（huì）

主管部（bù）門（mén）： 中國機械工業聯合會（huì）

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開（kāi）科 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編（biān）寫（xiě）順（shùn）序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓（yā）差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規（guī）定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門（mén）標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定（dìng）了工（gōng）業（yè）用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關情形、壓力試驗要（yào）求、試驗方法和（hé）步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適（shì）用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗（yàn）  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有（yǒu）特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固（gù）體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品標準確（què）定（dìng）。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時，允許工作（zuò）壓差應是閥門的（de）更大允許工作（zuò）壓力（lì）。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩（liǎng）端（duān）的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買（mǎi）方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨（huò）合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥（fá）門的檢（jiǎn）驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定（dìng），買（mǎi）方要（yào）求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可（kě）進行按（àn）表1規（guī）定“選擇”的密封試（shì）驗。

4　壓（yā）力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓（yā）力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的（de）外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥（fá）門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配（pèi）合（hé）法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化（huà）學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆（qī）的（de）庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試（shì）驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小（xiǎo）是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更（gèng）大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據製造廠的書麵（miàn）程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時（shí），製（zhì）造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些（xiē）閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有要（yào）求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管密封結（jié）構的閥門，不進（jìn）行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進（jìn）行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用（yòng）“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的規定（dìng）。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介（jiè）質壓力升至規定（dìng）值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間（jiān）的要（yào）求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進（jìn）出口端（duān）口，閥（fá）門部分開啟；向閥門殼體（tǐ）內（nèi）充入試驗介（jiè）質，用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有上封結構的（de）閥門，封閉閥門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如（rú）：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定（dìng）的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試（shì）驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過（guò）閥（fá）門殼壁和任何（hé）固定的閥體連接處(如（rú）：中（zhōng）口法蘭)；如（rú）果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見（jiàn）的（de）泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的（de）閥門（mén）；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介（jiè）質C級適用於金屬密封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。