英（yīng）文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸（guī）口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機（jī）械工業聯合會（huì）

起草（cǎo）單位（wèi）： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗（yàn）》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標（biāo）準的名（míng）稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容（róng）。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標（biāo）準由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由（yóu）全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃明亞（yà）、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用（yòng）金屬閥門（mén）的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓（yā）力試驗（yàn）要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥（fá）門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經（jīng）供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的（de）閥門（mén）。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目（mù）的是檢（jiǎn）驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的（de）密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體（tǐ）的溫（wēn）度。除另有特別的規定外，溫度應（yīng）在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道（dào）係統元件的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和（hé）尺寸特性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工（gōng）作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥（fá）門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門（mén）的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封副之間，能通（tōng）過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造（zào）廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合（hé）同所列地址（zhǐ）通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過（guò）買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項（xiàng）目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾緊裝置適（shì）用於裝（zhuāng）配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量（liàng）裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量（liàng）儀表的（de）精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼（ké）體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以（yǐ）防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理（lǐ）及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於（yú）水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體（tǐ）；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓（yā）力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以進行低（dī）壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任（rèn）選”的（de），然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條（tiáo）的規定（dìng）：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進（jìn）行（háng）閥門殼體試驗（yàn），必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓（yā）力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可調（diào）閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門（mén），封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的（de）試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料（liào）處的情況（kuàng）。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是（shì）清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的滲漏通過閥（fá）門殼壁和（hé）任何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可（kě）見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏通過閥（fá）瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結（jié）構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的（de）塑性（xìng）變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工（gōng）業、電站（zhàn）等用（yòng）途的閥門（mén）；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的一般工（gōng）業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書（shū）

閥門（mén）製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。